铁建重工生产的盾构机部件。

红网时刻新闻7月14日讯（记者 刘志雄 实习记者 廖祎丹 通讯员 胡清）“这不只是解决‘卡脖子’问题，更重要的是，我们在地下掘进设备，要做到世界引领。”7月14日，湖南省科技重大专项“超级地下工程智能成套装备关键技术研究与应用”在长沙通过综合验收。在验收会上，由中国工程院院士桂卫华领衔的专家组通过现场查看项目成果、查阅专项验收材料、听取工作汇报和质询讨论，一致认为，该专项达到了科技重大项目验收要求，同意通过验收。

该专项于2019年立项，是湖南省首批支持经费超5000万元的省级科技重大专项，由中国铁建重工集团牵头，联合中南大学、湖南大学、国防科技大学、湘潭大学、哈尔滨工业大学、浙江大学、株洲硬质合金集团等科研力量，聚焦我国超级地下工程建设面临的成套装备缺失、智能化程度低、不良地质适应性差、主轴承和高性能刀具长期依赖进口等突出问题开展协同攻关。

7月14日，湖南省科技重大专项“超级地下工程智能成套装备关键技术研究与应用”在长沙进行验收。

经过集中攻坚，项目团队攻克了超大断面竖井刀盘设计与管片快速拼装同步技术、地质探测装备高精度定位与深部岩体应力检测、岩石掘进机智能支护与自适应巡航、围岩自感知与机群作业智能管控等10余项关键技术，自主研制了全球最大直径（23米级）全断面竖井掘进机、国产首台千米级水平钻探装备、国产高原地区最长施工距离（20公里）全断面岩石隧道掘进机、8种超风险钻爆法隧道智能成套装备等四大类专用成套装备和高性能长寿命滚刀、多种规格掘进机主轴承两类核心基础零部件。

专项执行期间，共申请专利172项，发表论文96篇，申请软件著作权16项，制定企业标准16项，依托专项研制的相关技术装备成功应用在10余个国家重点工程，产业应用效果良好。

专家组认为，该专项成果突出，攻克了多项国际技术难题，研制的部分装备填补了国际空白，满足了高原铁路、引绰济辽等国家重大工程项目建设需求，抢占了全球地下工程装备行业的技术制高点，取得显著的经济效益与社会效益；专项有效解决了地下工程建设感知难、开挖难、钻探难、精准定向定位难、出渣难、支护难、机群协同难、智能管控难、关键零部件国产化难等问题。

专家组现场查看项目成果。

这是湖南探索“新型举国体制下关键核心技术攻关的湖南模式”的一次大胆尝试。桂卫华说，这在全世界来说都是有影响力的，还可以向其他领域辐射，例如矿山机械，对改变整个行业都有推动。

专项负责人、中国铁建重工集团首席科学家刘飞香表示，超级地下工程智能成套装备的自主研制有力推动了我国地下工程装备产业技术进步，带动了一系列相关配套产业的发展，打造了超级地下工程智能装备新兴优势产业链，培育了地下工程智能装备新的经济增长点，建立起世界级超级地下工程装备产业研发基地。

省科技厅相关负责人介绍，近年来，湖南省在组织关键核心技术攻关上，突出问题导向，加强顶层设计，强化企业创新的主体地位；在协同攻关组织运行机制上，统筹调配科技力量和创新资源，推进产业链上下游联动，大中小企业融通创新；积极调动政府、市场、社会力量为协同推进关键核心技术攻关提供坚实保障。